XBS、DXBS系列產(chǎn)品是針對地暖施工的特點而專門開發(fā)的砂漿輸送設(shè)備，適用于地暖工程中細(xì)石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積、高效率的施工。XBS系列產(chǎn)品還適用于各類工程建設(shè)中細(xì)石混凝土的輸送，耐火、保溫材料的輸送；生態(tài)環(huán)境建設(shè)中的綠化土壤的輸送，各類基礎(chǔ)樁的壓力灌漿。XBS系列細(xì)石泵在原來Φ80輸送管基礎(chǔ)上換成Φ100的輸送管，可以輸送3cm以下混凝土，使XBS細(xì)石泵的用途更加廣泛（可以輸送砂漿、細(xì)石及大骨料混凝土）。

　　電控系統(tǒng)：自動化程度高，可靠性強，主要電器采用施耐德、LS品牌。
　　潤滑系統(tǒng)：采用全自動多點潤滑技術(shù)，一對一潤滑，效果更好，有效延長易損件的使用壽命。
　　液壓系統(tǒng)：全新的液控?fù)Q向技術(shù)的應(yīng)用使得泵送工作更加可靠，液壓系統(tǒng)故障率更低；配置液控系統(tǒng)特制閥，大通流量低能耗并且沖擊小，延長使用壽命。
　　主油泵：主油泵采用合資品牌恒功率變量柱塞泵，恒功率控制有效防止電機、柴油機過載，比常規(guī)齒輪泵承受更高壓力和負(fù)載，保證系統(tǒng)運行平穩(wěn)，可靠，設(shè)有超壓溢流功能，使主泵和柴油機得到有效保護(hù)。
　　動力系統(tǒng)：電機細(xì)石泵采用國內(nèi)知名品牌煙臺電機、西門子貝得電機；柴油機細(xì)石泵采用低能耗高效率的天津雷沃、玉柴品牌。
　　料斗裝置：加大料斗容積加上柵欄配備震動電機，滿足泵送細(xì)石混凝土的要求。
　　散熱系統(tǒng)：采用風(fēng)冷、水冷雙冷卻系統(tǒng)，不僅適用于嚴(yán)寒氣候，有效控制液壓系統(tǒng)油溫，保障了設(shè)備運行的安全可靠性。
　　液壓管路接頭：膠管意大利進(jìn)口，接頭采用美國伊頓產(chǎn)品，膠管接頭總成由伊頓成套提供，確保液壓系統(tǒng)安全，無泄漏。
　　S管閥：S管閥采用高錳鋼整體鑄造成型，容易磨損面采用抗磨材料堆焊，具有耐高壓與耐磨損雙層優(yōu)點；內(nèi)腔過渡圓滑，混凝土在內(nèi)流動暢通，泵送性能進(jìn)一步提高；花鍵軸采用合金材料進(jìn)行特殊表面處理提高了耐磨性及疲勞強度。
　　眼鏡板、眼鏡板:切割環(huán)硬質(zhì)合金鑲嵌制造，經(jīng)久耐用。

　　全液控液壓系統(tǒng)特點及優(yōu)勢:
　　延長部件壽命：采用全液控?fù)Q向液壓系統(tǒng)，泵送、S管分配交替換向動作無需電信號參與，換向沖擊小、噪音低，明顯提高了液壓泵、液壓閥的壽命。
　　提高設(shè)備可靠性：全液控液壓系統(tǒng)省去電控信號的中間環(huán)節(jié)，大大提高整套設(shè)備運行可靠性。
　　降低故障頻率：全液控?fù)Q向液壓采用集中閥板，將主系統(tǒng)液壓閥集中到閥板上，減少交叉連接的管路，系統(tǒng)更加緊湊，降低漏油機會。
　　減少維護(hù)費用：全液控向液壓系統(tǒng)，刪去了電控?fù)Q向系統(tǒng)中極易損壞的四大部件，減少了設(shè)備的維護(hù)費用。

　　采用XBS25-12-33細(xì)石混凝土泵輸送砂漿細(xì)石與施工電梯運送砂漿細(xì)石的對比：
　　同樣的工況和建筑結(jié)構(gòu)，以青島某工地做地面處理為例：都是三單元，三十二層，每層十二戶，總面積約3.2萬m2，細(xì)石混凝土泵與施工電梯運送綜合比較。

　　1. 用細(xì)石混凝土泵輸送人員配備如下；
　　細(xì)石混凝土泵操作工1人、兩套攪拌機操作工2人(共4人)，供水泥2人，清理地面2人，澆注2人，地面刮平4人，合計15人。
　　通常情況下，輸送平均按12m3/h（該數(shù)據(jù)含停機時間，細(xì)石泵理論輸送量為20m3/h），每天12m3/h*8h=96m3，施工面厚度5-6cm，因此每天制作1920㎡，人均近128㎡，整體需要17天。
　　2. 用施工電梯運送人員配備如下；
　　兩套攪拌機操作工2人/供水泥2人/沙和石2人/運輸8人/清理工2人/澆注4人/地面刮平2人，合計20人。一般施工電梯運關(guān)每次能夠帶兩輛運輸車，低層樓6分鐘，高層約12分鐘運輸一次每車0.06m3，一次1小時按運輸6次12車，8人分四組計算，12車*0.06*8*4=23m3，大概每天460㎡，人均約21㎡，整體需要70天。